一、在浇注初期,特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间,由于模样材料气化所产生的大量气体,当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时,过快地浇注易产生呛火现象,使金属液飞溅。为了避免这种现象,在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法,待浇注系统被金属液充满后,即可加大浇注速度越快越好,但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期,当金属液达到模样的顶部或冒口根部时,就应略需收包,以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大,浇注,渣子浮在金属液上表面,浇注钢水比较干净。受设备条件限制,对一些要求不高或一般中小机床铸件检验
三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时, 保持连续地注入金属液,直至铸型全部充满。否则,就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
我们现用T型槽平台为例谈一下T型槽平台铸件形成的工作
T型槽平台铸件形成是由铁液或铸钢液浇注而成
1、静置。出铁后,浇注前应静置1-2秒,使铁液中的渣、气上浮,提高铁液质量。T型槽平台材质。
2扒渣。浇注前要将浇包嘴后面及两侧的浮渣扒除干净,以免沉渣进入铸型,造成夹渣。
3浇注。按照先大件、后小件,先薄壁件、后厚壁件的顺序浇注。浇注时浇包嘴要靠近浇口杯,挡渣棒要放在浇包嘴附件的金属液面上,防止熔渣进入浇口杯。
4引火。在出气口和冒口附件,使用木材或废纸点为引气,使型腔和砂型(芯)中因受热而产生的气体排出。
5去压铁卸载。浇注后,应按规定的时间去除压铁,或卸下螺栓及其他锁紧装置,以铸件能够自由收缩。