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钻床工作台的发展史：
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制。如70年代-80年代进入中国的 的ELDORADO公司的MEGA50，德国T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎 精工制作所的DEG等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上 应用，特别是90年以后再这种 技术才 推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无 变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无 调速的变频电机到电主轴驱动，为削钻小孔深钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件 线成 角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个 而专门研制多种深孔钻床。例如专门为了加工曲轴的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了 台柔性曲轴加工 ，可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出磨具而的具有六等分六根主轴同时加工工件上六个孔的深孔钻床。该工件数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
