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铸铁配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后 有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸铁配重块在不同场合中已 广泛认可和应用，主要有电梯对重块，电梯配重铁，起重机配重铁，打桩机配重铁、叉车配重块、叉车配重铁、工程机械配重铁等。
铸铁配重块铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
配重铁的分类：
配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以 矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。
配重铁生产流程：造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。
配重铁的应用：
配重铁可以用于不同的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁，还有电梯的配重块，一般拉货的车辆，货物过沉，要在车头放入配重铁来保持平衡等等。
